嵩陽煤機DWZY1000/2000緩沖床式皮帶機用自移機尾

為適應煤礦綜采裝備的需要，鄭州市嵩陽煤機制造有限公司，專門組織工程技術人員先后考察了多家重點煤機廠，在原DSJ100/63/2x75伸縮皮帶機機尾的基礎上（原機尾強度低易損壞，移動勞動強度大、生產效率低），反復進行了研討、測繪、設計。對原機尾機架進行了徹底的改造和完善。研發了DWZY1000/2000緩沖床式皮帶機用自移機尾。突破了錨固拉移方式，該機尾機架裝置用于綜掘機二運皮帶機與后運帶式輸送機尾的快速推移和搭接，除塵裝置同時布置在機架上，隨機架一起移動，同時該裝置可調節皮帶跑偏，實現轉載機和機尾的自行前移和校正。提高勞動生產率。使用安全、性能高、靈活可靠。

DWZY1000/2000緩沖床式皮帶機用自移機尾主要使用于工作面橋式轉載機和順槽帶式輸送機的聯接，膠帶寬度尾1000mm的帶式輸送機，該裝置以高壓乳化液為動力，工作壓力18MPa,其原理是利用摩擦力，互為支點，實現帶式輸送機的機尾自移。DWZY1000/2000緩沖床式皮帶機用自移機尾，具有自行推移，調整皮帶機跑偏及機尾和轉載機頭校直功能。

主要技術特征：

（1)裝置總長28300mm

（2)寬度2411mm

（3)裝置最高部件高度1680mm

（4)自行最大推力799kN

（5)自行最大拉力472.9kN

（6)自行支撐缸最大推力（單缸）246.6kN

（7)自行支撐缸行程0-260mm

（8)邁步自移最長運行距離2000mm

（9)滑枕側移油缸伸縮距離0~200mm

（10)液壓系統工作壓力18MPa

（11)工作介質乳化液

（12)推移缸尺寸（2件）＜缸徑／桿徑＞180/115mm

（13)支撐缸尺寸（12件）＜缸徑／桿徑＞100/80mm

（14)側移千斤頂尺寸（14件）＜缸徑／桿徑＞100/70mm

主要組成部分及結構特點

DWZY1000/2000緩沖床式皮帶機用自移機尾，主要由導軌、緩沖滑床、滑枕推移油缸、機尾座、泵站段、電纜段、外軌道液壓控制系統等部分組成。該裝置結構合理、適用性強，使用安全、靈敏可靠、機架可校正彎曲及方向，由滑枕實施，還可調整皮帶跑偏、機架邁步自移，由兩側外置軌道、自移動小車，支撐缸及推移油缸完成。該裝置可與任何型號帶式輸送機配套使用，用于掘進工作面施工時，機架可布置綜合防塵裝置，隨機架一起移動或防塵裝置自行移動。液壓控制系統以工作面高壓乳化液為工作動力。該裝置用五聯閥，分別操控自移小車、外軌道滑枕，完成所需各種動作。每個支撐液壓缸都裝有液壓鎖，確保機架任一狀態不會因自重自行滑落。滑枕可隨時調節機架向左或右移動。

操作程序及方法

（一）、緩沖床式皮帶機用自移機尾

1、機尾機架自移前，應將帶式輸送機與機架聯接的托輥縱梁拆掉一段距離，以便留出機尾機架的行走空間（不小于20m的距離）。

2、把升降操作閥手柄打到抬高位置，行走支撐缸活塞桿伸出使機尾機架整體抬起。

3、把推移操作閥手柄打到推移位置，兩側推移缸以底板為支點，利用外側軌道與底板摩擦力，將推移缸活塞桿伸出、使機尾機架前進一個行程。

4、把升降操作閥手柄打到降低位置，行走支撐缸活塞桿收縮使機尾機架整體落地，同時把兩側軌道抬起。

5、把推移操作閥手柄打到拉移位置，兩側推移缸活塞桿收縮。使兩側軌道前進一個行程，然后把軌道落地，準備進行下一個邁步自移循環，這樣往復循環，使機尾機架實現邁步自移。